Transformación incremental de la bomba de descarburización

Resumen: a través de la reforma de la estructura del impulsor de la bomba centrífuga, aumentando el flujo, elevando el ascensor, cumplir con los requisitos de producción. Palabras clave: la bomba centrífuga para mejorar el sistema de descarburización del flujo de tráfico en nuestro taller adopta el método de potasa caliente para eliminar el CO2 en baja volatilidad para proporcionar una mezcla calificada de hidrógeno-nitrógeno para la síntesis de amoníaco y, al mismo tiempo, proporciona gas CO2 con pureza mayor al 98% para la urea producción. La circulación de la solución principalmente por la bomba de descarbonización para proporcionar energía. Con los años, la carga del sistema es baja, el flujo requerido es inferior a 200 m3 / h, mucho menos que la capacidad de diseño de la bomba 480m3 / h. Para reducir el consumo de energía, en 92 años su corte cilíndrico del impulsor, el efecto es bueno. Sin embargo, dado que la primera fase del programa de fertilizantes del 81 de agosto se puso en funcionamiento en 1999, el caudal requerido aumentó a 240 m3 / h. Según el cálculo del equipo de reconstrucción, el gran impulsor de la bomba se restauró al gran impulsor original, básicamente cumpliendo los requisitos de producción en ese momento. Cuando la segunda fase del fertilizante "8 · 13" se puso en funcionamiento en 2001, la velocidad de flujo requerida aumentó a 280m3 / h. En este momento, el problema está expuesto, el flujo de bomba grande ya no se puede aumentar, el fenómeno líquido-líquido aparece en la torre atmosférica, la producción es muy inestable, la carga es difícil de aumentar. Para resolver este cuello de botella que restringe la producción, el taller y el departamento de maniobra formaron un personal de investigación especial. Mejorar los problemas de desgaste de la bomba y la rotura, debido a la dificultad de reparar más grande, no se ocupe. Para reducir el flujo de retorno, controle estrictamente el anillo de desgaste del impulsor y la brecha del anillo de desgaste de la bomba a 0.50 ~ 0.68 mm, pero al mismo tiempo en la rigidez del eje de la bomba, la rectitud y los fabricantes realizaron una conformidad coordinada, en estricto con los requisitos técnicos. . Como el enfriamiento y el templado se deben hacer a los fabricantes regulares y un informe escrito. Después de cada revisión, debe usar el indicador de dial para encontrar la tolerancia de control correcta es inferior a 0.05 mm, para asegurarse de que el eje de la bomba y el eje del motor concéntrico. Despliegue razonable del equilibrio de calor del sistema en la producción, en la medida de lo posible para reducir la temperatura de la lejía importada, el máximo no excederá 108 ℃. Con el objetivo del problema de la estructura del impulsor, Yangzhou Lianxing Pump Co., Ltd. encargado por el Departamento de Ingeniería Mecánica para recalcular el diseño sin cambiar el tamaño del ensamblaje en dos pasos. El primer paso es mejorar la cuchilla involte, tipo soldado, eliminando la superficie interna de baches después del defecto de fundición. El segundo paso en la intensidad del rango de contabilidad permitido, la reducción adecuada del grosor de la cuchilla y la cubierta delantera y trasera, aumentando el tamaño de la entrada. Después de la transformación del nuevo impulsor pudo en funcionamiento, la operación suave, el efecto es bueno, la primera mejora en la estructura del impulsor, el flujo de 240 m3 / h a 270 m3 / h, básicamente cumple con los requisitos de producción, la segunda mejora, El flujo aumentó a 310m3 / h, más alto que el actualmente requerido para mantener una alta carga 280m3 / h. En el caso de la producción inestable, es fácil ajustar el proceso, aumentar la flexibilidad de la operación, aumentar la capacidad de absorber CO2, eliminar el fenómeno de bloquear las dos torres y eliminar un gran cuello de botella de la restricción de la carga de control del taller. Base.